眾所周知,耐酸堿橡膠接頭會(huì)隨著適用周期的增加,橡膠球體會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂,老化的現(xiàn)象。那么導(dǎo)致現(xiàn)象的原因有哪些呢?
首先:耐酸堿橡膠接頭鏈接部位的強(qiáng)度比較低,那么如果是膠接方法不準(zhǔn)確,接頭的強(qiáng)度會(huì)更加低,有可能會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂.
二,耐酸堿橡膠接頭使用的過(guò)程中所鏈接的長(zhǎng)度不夠,強(qiáng)行超出鏈接長(zhǎng)度,隨意擴(kuò)大收縮范圍也有可能開(kāi)裂.
三,耐酸堿橡膠接頭安裝好后,在管道其它地方隨意拉帶此處超出伸縮范圍,也有可能開(kāi)裂.
四,耐酸堿橡膠接頭在戶外惡劣天氣的影響下,爆曬等,低于使用溫度也有可能開(kāi)裂。
五,耐酸堿橡膠接頭在制作硫化過(guò)程中所用橡膠橡膠機(jī)能不好或已經(jīng)自硫失效、打磨過(guò)度、鋼絲繩生銹等,接頭部位的強(qiáng)度將會(huì)大打折扣,在 使用時(shí),也會(huì)有可能輕易泛起接頭部位斷開(kāi)的現(xiàn)象。
想要防止耐酸堿橡膠接頭的開(kāi)裂,我們?cè)谄綍r(shí)的使用中要留意對(duì)其進(jìn)行保護(hù),按照上述的操縱可以了,我們機(jī)會(huì)減少斷裂的事件發(fā)生。
當(dāng)耐酸堿橡膠接頭表面出現(xiàn)龜裂、硬化、變色、粉化、長(zhǎng)霉等現(xiàn)象都是橡膠材質(zhì)老化的表現(xiàn)。耐酸堿橡膠接頭在交變應(yīng)力或應(yīng)變作用下隨著時(shí)間會(huì)產(chǎn)生老化。其原因主要包括:
1、氧化作用,氧與橡膠分子產(chǎn)生游離基連鎖反應(yīng),分子鏈發(fā)生斷裂或過(guò)度交聯(lián),引起橡膠性能的變化。
2、發(fā)生“龜裂”由于當(dāng)臭氧造成分子鏈發(fā)生斷裂,當(dāng)作用于變形橡膠時(shí),出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋。
3、外部因素在戶外惡劣的天氣影響下,如暴曬、低于使用溫度也會(huì)造成開(kāi)裂。
4、耐酸堿橡膠接頭在制作硫化中,橡膠材質(zhì)的機(jī)能不好或自硫失效、打磨過(guò)度等,接頭部位的強(qiáng)度將會(huì)變?nèi)?,在使用時(shí)會(huì)造成接頭部位斷開(kāi)的現(xiàn)象。
5、紫外線引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外,橡膠因光能而產(chǎn)生游離基,引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)從而產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋。
6、耐酸堿橡膠接頭在使用過(guò)程中和油類介質(zhì)長(zhǎng)期接觸,油類會(huì)滲透到橡膠內(nèi)部而使其產(chǎn)生溶脹,導(dǎo)致橡膠材質(zhì)的強(qiáng)度和其它力學(xué)性能降低。當(dāng)油滲入橡膠材質(zhì)后,發(fā)生分子擴(kuò)散,使硫化膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。